煤礦工業生產過程中產生的可燃性粉塵危險濃度一般為：20—6000g/m³。通常煤磨防爆布袋除塵器是整個生產流程的尾聲了，含塵氣體經過管道送入煤磨防爆布袋除塵器被捕集形成粉塵層，并通過脈沖反吹清灰落入灰斗。在這些過程中，粉塵在煤磨防爆布袋除塵器中濃度很有可能處于上述危險濃度范圍之內。因此，要加強系統通風量，特別是清灰要及時，使煤磨防爆布袋除塵器和管道中的粉塵濃度低于危險范圍的下限。及時把漏斗的灰塵運走，對煤磨防爆布袋除塵器的安全正常運行等方面至關重要，煤磨防爆布袋除塵器處理的粉塵多是易燃型粉塵，如果漏斗灰塵不及時運走，會使粉塵中熱量積累，容易使粉塵發生自燃。堆積的粉塵并不是一個嚴實的整體，其中是有空氣的，堆積的粉塵其實是空氣與粉塵的混合膠體，這將會成為二次粉塵爆炸源泉，為安全埋下隱患。采用雙層氣動卸灰閥，可以達到及時排灰，減少漏風率，并可避免不嚴密處粉塵外溢，防止粉塵二次污染。
     去除點火源：在煤磨防爆布袋除塵器內點火源主要是以下幾種：普通引燃源、沖擊或摩擦產生的火化、靜電火化及外殼溫度等。
①普通引燃源主要是由外界的火源直接帶進來，特別是氣割火焰和電焊火花，因為煤磨防爆布袋除塵器一般均為焊件，對于氣割火焰和電焊火花主要是在修理儀器時產生的，所以可通過加強管理，提高工人防爆意識等方面進行控制，在進行儀器修理時還要清理修理部位周圍的粉塵。
②沖擊或摩擦產生的火花通常是由螺母或鐵塊等金屬物件吸入煤磨防爆布袋除塵器發生碰撞引起的火花，其消除方法主要是：在吸塵罩處設置適當的金屬網，電磁除鐵裝置，防止金屬進入收塵管道和煤磨防爆布袋除塵器中，維修后應及時取出落入管道中金屬物質。其次通風機需要布置在煤磨防爆布袋除塵器后潔凈空氣側，防止金屬異物與風機高速旋轉葉片碰撞產生火花，并可防止易燃易爆粉塵與高速旋轉葉片摩擦發熱燃燒。管網內的風速要合理，過高風速可使粉塵加速對管道的磨損，試驗表明磨損率同風速成立方關系，從而給除塵器內部帶來更多的金屬物質。
③靜電產生的機理現在還沒有弄清出，但可以采取必要措施防止靜電。選用與帶電序列中相近的物質，或與帶電序列相反的物質組合起來使用，盡量減少接觸電位差，那么可以大程度的抑制靜電的產生。所帶的正負電荷自行中和，達到消除靜電的目的。其次接地是主要、普遍的泄漏措施之一。設備、容器、管道等應保持等電位。根據實際情況，采用分散或集中的接地系統進行可靠接地，其接地電阻要求在1—2Ω范圍之內。此外增加導電性，用導體或導電物質代替高絕緣性物質。特別是采用防止靜電濾料，這主要是試驗表明濾料是產生靜電集中的部位，另外，堆積于濾袋上的粉塵層使空間電場強度增大，有可能擊穿空氣而發生火花放電。可以采用提高環境濕度的辦法來泄漏靜電，也可以在生產過程中直接摻水。
④保持除塵器外殼的溫度不能過高，由于大量粉塵被外殼內壁吸附，外殼溫度過高使的粉塵表面受熱，獲得能量后產生熔融和氣化迸發出熾熱微小質子顆粒或火花，也形成粉塵的點火源。所以控制好環境溫度不可把煤磨防爆布袋除塵器放置屋外。
     安裝泄爆膜：對于煤磨防爆布袋除塵器來說，有效也經濟防爆措施是安裝泄爆膜，安裝泄爆膜關鍵在于泄爆面積的計算，泄爆面積太小不起作用，太大又會增加成本。在國際上常用泄爆面積計算方法是Kst諾摸圖法、St諾摸圖法。煤磨防爆布袋除塵器泄爆位置也很重要，主要靠近易爆發生點，泄爆效果好。如圖所示。
     隔爆和抑爆：隔爆裝置可以采用一種緊急關斷閥，它是由紅外線火焰傳感器快速啟動氣動式彈簧閥而實現的。能夠觸發安裝在距離傳感器足夠遠的緊急關斷閥，防止火焰或爆炸波及爆炸物向其它場所傳播形成二次爆炸，從而爆炸事故控制的特定區域，避免事態的惡化，造成更嚴重的后果。如果為小型煤磨防爆布袋除塵器易采用被動式有壓水袋或阻燃粉末裝置，粉塵為親水物質易采用有壓水袋，其它采用阻燃粉末裝置；如果為大型煤磨防爆布袋除塵器易采用智能高壓噴灑裝置。
     粉塵爆炸絕大多數都是人員的疏忽造成的，加強人員的管理是根本和重要的。
①對操作人員進行理論及實踐知識的培訓，使操作人員意識到粉塵爆炸危險性及如何有效地防塵防爆；
②加強勞動紀律，在工作中須時刻注意煤磨防爆布袋除塵器運行情況；
③禁止在煤磨防爆布袋除塵器工作時間對其進行電焊、氣割等操作和火進入或靠近工作區。