現(xiàn)在環(huán)保設備市場上的布袋除塵器，它們的清灰方式分別有機械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹等，而效果比較好的應該是脈沖噴吹。清灰的基本要求是從濾袋上迅速而均勻的剝落沉積的粉塵，同時又要求能保持穩(wěn)定的粉塵層，以不損傷濾袋和消耗較少的動力。清灰是保持布袋除塵器長期正常運行的主要環(huán)節(jié)。
     布袋除塵器的機械式振打清灰方式是利用機械裝置振打和高頻振打等方式。振動清灰時要求停止過濾，因而常常將布袋除塵器分成若干袋室，順次逐室清灰，以保持布袋除塵器的連續(xù) 運行。機械清灰方式的機械結構簡單，運行可靠，但清灰作用較弱，而且往往損傷濾袋(特別是袋口連接處)。目前采用這種方式的越來越少。
     布袋除塵器的逆氣流清灰方式是利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋產生變形并使之產生振動而使粉塵脫落。反向氣流的作用只是引起附著于濾袋表面的粉塵脫落的原因之一，更主要的是濾袋變形導致粉塵層脫落。逆氣流清灰也多采用分室工作制，利用閥門自動開閉，逐室地產生反向氣流。反向氣流可由系統(tǒng)主風機供給，或用專設的反吸(吹)風機供給。逆  氣流清灰在整個濾袋上的氣流分布較均勻，振動不劇烈，對濾袋的損傷較小，但清灰作用較弱，因而允許的過濾風速較低。某些逆氣流清灰裝置設有產生脈動作用的機械結構(如自動開、閉閥門)，便可給反向氣流以脈動作用，從而會增加清灰能力。若采用部分濾袋逐次清灰時，則不采用分室結構。
逆氣流反吹布袋除塵器也有稱反吹類布袋除塵器。主要有反吹風、反吸風及噴嘴反吹布袋除塵器。噴嘴反吹布袋除塵器包括回轉反吹、往復反吹和氣環(huán)滑動反吹等幾種形式。目前，在反吹類布袋除塵器中，反吹風和機械回轉這兩種布袋除塵器應用較多，而其他幾種反吹方式已很少使用了。
     布袋除塵器的脈沖噴吹清灰方式是采用空氣壓縮機提供的高壓氣體向柱狀袋口短促噴射的一種清灰技術。壓縮空氣在極短的時間內(約0.2s)高速噴入濾袋，同時誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣，將濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落積灰的作用。在濾袋袋口大多裝有引射器加強誘導作用，也有不裝引射器，直接利用袋口起引射作用的。一般多采用脈沖噴吹氣流與凈化氣流反向的逆噴方式。噴吹時，因為是依次逐排地對濾袋清灰，而且噴吹時間短，被清灰的濾袋雖然不起過濾作用，但其占總濾袋的比例很小，幾乎可以將過濾看作是連續(xù)的，因而通常不采取分室結構。脈沖噴吹清灰作用很強，而且其強度和頻率都可以調節(jié)，清灰效果很好，可以允許采用較高過濾風速。一般認為脈沖高壓氣流的傳播呈球狀，圓氣球傳到底部后反彈，氣球的上、下運動導致布袋變形，使粉塵剝落。還有高壓氣流使布袋由上至下逐漸變形鼓脹，當氣閥關閉，袋內氣壓減弱，布袋回陷，這種快速的膨脹收縮作用，使粉塵振落。通過壓差變化和布袋變形的實驗表明，脈沖噴吹清灰機理是上述兩種模型的復合更合理。脈沖噴吹清灰重要的參數(shù)是噴吹時間，噴吹時間通常低于0.2s。
     脈沖噴吹清灰也有制成分室結構的，稱作氣箱脈沖噴吹。其特點是將濾袋分成若干組，將濾袋上方的靜氣室按各組分隔形成分室。袋口不設引射器。清灰時關閉排氣口閥門，從一側向分室噴射脈沖氣流，氣流從分室進入濾袋，達到清灰的目的，清灰按室逐步進行。
除上述3種傳統(tǒng)的布袋除塵器外，一種稱作回轉反吹布袋除塵器在工業(yè)的應用也相當普遍，它與逆氣流反吹類似，采用提供反吹氣流鼓風機。不同的是反吹氣流由袋內向袋外流動，這與脈沖噴吹布袋除塵器相同，其特點是占線清灰。